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深圳长螺旋旋工

2020-09-19 01:18:02 722次浏览

价 格:面议

长螺旋桩机,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。

施工情况介绍:

1、施工前准备:

先对原地面进行清淤回填整平处理,然后由测量人员用全站仪和钢尺放出处治宽度和准确桩位(误差要求不超过5cm),并钉桩或标示。

2、施工采用数据及材料:

1)砼配合比:

水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818:1129:101:200。

2)施工材料:

水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深层地下水。

3、施工过程:

1)钻机就位:

钻机按照放样桩位就位,利用钻机液压装置调平钻机,确保桩的垂直度偏差不超过1%。

2)钻孔

钻孔先慢后快,防止因钻杆摇晃,引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时,全面观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或钻进困难时,则放慢进尺速度,以防因此导致桩孔偏移、偏斜,或者造成钻杆、钻具变形损坏。

3)成桩:

砼在拌合站集中拌和,用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料,并且严格控制拌和时间,以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。钻头达到设计深度,钻杆芯充满混合料后开始拔管,将钻杆上提20-30cm开始泵送砼,成桩的提钻速率控制在2-3m/min,提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配,达到统一协调。成桩过程中,砼的生产供应要连续,以免停工待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。将钻杆拔出后,用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒,以提高桩顶混合料密实度,然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力,也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度,以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。

4)移动钻机:

移动钻机,重复以上步骤,进行下一根桩的施工。

5)清理桩间土

(1)步清土在灌压桩施工完毕7天后将钻渣弃出工作场地;

(2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段,造成浅层断桩;

(3)清土顶留至少20cm人工清除,找平;

(4)清槽后人工截桩,采用3根钢钎间隔120mm,楔入桩体,直至上部桩体断开,桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体;

(6)因剔桩或施工原因造成桩顶断裂、浅层断桩,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,清水冲洗干净后,用高一级混凝土填补并振捣密实。接桩直径应比设计桩径一侧加大不小于10cm;

6)成品保护

(1)、已成桩后严防重型机械行走或扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

(2)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。

三、质量控制:

1、凿除桩头时,应注意采取保护措施,防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

2、在工程暂停或料源中断后,要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息,根据施工情况,使混合料配合比能够及时调整。

3、为保证桩长检测的准确度,对钻机的标尺、刻画要进行认真复核,并用反光贴条在钻机上进行标注,以利夜间识别。此外,钻机就位后应检查钻机是否水平,以保证垂直度不超允许偏差。

4、钻至设计深度后,应准确掌握拔杆时间,砼的泵送量应与拔管速度相配合,以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

5、施工时应选择合理的施打顺序,避免对已成桩造成损害,同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打,隔行跳打施工间隔应大于7天。

6、砼拌和用水应采用深层地下水,禁止使用地表水。

7、施工过程中,每个作业面每天应做一组试块,经标准养生后,测定其抗压强度,以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。

  • 有些不是很深大的基坑,它的基坑围护分3个部分。部分是挡土桩部分,其主要的起到挡土墙的作用,形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩,桩与桩之间有一定的空隙,但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分,其作用是使挡土墙后的土体固结,阻断基坑内外的水层
  • 长螺旋桩机,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
  • 锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱,打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中,利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板(亦可不用),或依赖于黏结
  • 水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式,是一种将水泥作为固化剂的主剂,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。20世纪70年代
  • 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
  • 喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用(根据地质情况也可分别单独采用)加固岩层,分为临时性支护结构和永久性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护,也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形
  • 有些不是很深大的基坑,它的基坑围护分3个部分。部分是挡土桩部分,其主要的起到挡土墙的作用,形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩,桩与桩之间有一定的空隙,但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分,其作用是使挡土墙后的土体固结,阻断基坑内外的水层
  • 长螺旋桩机,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
  • 材料质量控制(1) 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。(2) 水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。(3) 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方,必须取现场各层土样,在室内按不同
  • 喷锚支护在洞室开挖后, 支护及时,与围岩密贴,柔性好,有良好的物理力学性能。它能侵入围岩裂隙,封闭节理,加固结构面和层面,提高围岩的整体性和自承能力,抑制变形的发展。在支护与围岩的共同工作中,有效地控制和调整围岩应力的重分布,避免围岩松动和
  • 适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土高压旋喷桩图片高压旋喷桩图片、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭
  • 施工准备1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。(2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级
  • 操作工艺(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等
  •   质量控制措施  1 材料质量控制  (1) 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。  (2) 水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。  (3) 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配
  • 喷锚支护(shotcrete-bolt support)指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用(根据地质情况也可分别单独采用)加固岩层,分为临时性支护结构和永久性支护结构。 喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护,也可以作为
  • 操作要求1.进入施工现场必须戴安全帽,穿水鞋,做好自我保护。2.注意用电安全,正确、规范地操作机械,确保施工安全、文明、优质。3.钻孔前,找出孔位,做好标记。4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上。倾角15°,用罗盘
  • 适用情况根据岩体的产状,将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩,开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同,设计原则也有差别。对于整体状围岩,可以只喷上一薄层混凝土,防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改
  • 主要特点作用及时喷锚支护的及时性主要体现在它可以在隧洞开挖后几小时内立即施工,从而迅速有效地为围岩提供支护抗力。由于岩石的峰值强度和残余强度均与侧压力成正比,而其强度的下降程度与侧压力成反比,因而,在开挖后及时的进行喷锚支护,能为围岩提供径
  •   分类  (1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种,即普通木锚杆和压缩木锚杆。以下列举几个称谓的锚杆  (2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂浆作为锚杆与围岩的粘结剂。  (3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加
  • 作用锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用,克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体。宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。其实质上锚杆位

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